Fabrication moule piano en fibre de verre + epoxy

Tu auras plus vite fait de faire la pièce directement en CP stratifié verre époxy qu'un moule, et ce ne sera pas plus lourd.
3 ou 4 couches de CP okoumé de 4 mm collées pour l'arceau. Faure éventuellement un gabarit en agglo pour avoir la bonne courbure.
Du CP de 8 ou 10 ou 2 ou 3 couches de CP 4 mm pour les côtés
Des joints congés dans les angles (résine + woodfill).
Percer tous les trous pour l'accastillage et les fixations. Agrandir les trous (+3 ou 4 mm) et les boucher avec de la résine chargée.
Poncer et arrondir les arêtes.
Stratification avec un sergé 200 à 300 g. Repercer les trous.
Finition et peinture.

Le vide n'est pas nécessaire pour de la strat sur bois, demande pas mal de consommable en plus de la pompe à vide et complique les opérations pour un premier chantier. Le tissu d'arrachage que j'ai oublié de citer suffit pour avoir un rendu propre.

Voilà l'idée. Mettre un plastique entre le gabarit et le CP pour ne pas que ça colle.
Mettre des tasseaux entre les serre-joints et le CP pour répartir la pression.
Pour le collage, de l'époxy légèrement chargée au woodfill.

Bonjour
Si tu souhaites revenir à ton idée première....de faire un moule... c'est assez long
Un :. Faire en cp ou autre la pièce comme si c'était une pièce finie.... peinture laque... finition reluisante idem comme doit être la pièce finie.... c'est le plus long.... c'est la mère de moule
Deux : en polyester faire ton moule en négatif....lustrer ,lustrer ,lustrer avec cire de démoulage sur le côté peinture extérieure bien sur....au pinceau une bonne couche de gel coat moule( donc pas du top coat qui lui contient du styrène paraffine pour sécher )... Le lendemain quand gel coat poisseux au doigt . ... 5 à 6 couches de mat 300 ou plutôt 400....avec résine polyester.... démoulage deux jours après
Trois : lustrer lustrer lustrer....au pinceau une couche de gel coat moule....le lendemain avec du mat 300 ou 400 voir un roving intercalé entre deuxième et troisième couches mais juste parties non courbées...je mettrais 5 couches.voir six...perso je ferais en polyester plus simple et moins cher car epoxy non utile à cet endroit ...faire tout dans la foulée
Démouler deux jours après
Quatre : si tu sens que pas assez rigide tu rajoutes deux autres couches en mat 300
Cinq : trouver une pièce déjà faite et la copier si elle côte bien directement sur le bateau...enlever les pièces fixées... boucher les trous avec de la platilline ou pâte modeler....lustrer... lustrer...gel coat et idem que deux
Voili jean

la bible...

www.westsystem.com[...]5-1.pdf

Pour le schéma proposé par Frédéric,si tu fais ainsi,au niveau de l'angle droit une coupe en biais à 45° augmentera la solidité de l'assemblage.
Juste posé à 90 degrés comme sur le dessin les deux morceaux travailleront facilement en cisaillement.
La fibre donne la rigidité mais si un assemblage l'aide c'est mieux

Les pains de mousse d'isolation PU résistent au polyester et epoxy. Pour démouler aisément les pièces il suffit de cirer proprement le master.

si je devais réaliser une telle pièce, je procéderai ainsi :
- découper un morceau en PU/styro à la forme de la pièce que tu veux réaliser
- mettre une feuille de PE
- placer plusieurs couches de feuilles de bois (okoumé, sapelli, etc) entre-collées à l'époxy maintenues en place par des serres joints
- laisser durcir, puis ébavurer

pour la finition après ponçage :
- vernir (si c'est une bateau en bois) ou peinture 2K
- ou encore mieux fibre de verre + epoxy + peinture 2K

Sinon , tu as aussi :
sur Leboncoin : www.leboncoin.fr[...]609.htm