Moulage et fonderie

surement
en platre :heu:

surtout le platre de paris !!
:tesur:

Ce n'était pas le cas,
pour mon exemple, pas d'additif.

mais un exemple n'est sans doute pas suffisant.

la fonderie est un métier
mais un amateur peut s'y lancer
en tout cas pas de platre,les gaz doivent s'évacuer par la porosité du sable
il existe plusieurs sorte de sables,le mieux pour un début ,prendre un sable légèrement argileux et humide pour qu'il puisse tenir en forme au serrage
pas le temps d'en dire + avant une quinzaine

le plâtre.
Vu la quantité d'eau que cela contient...

Une petite explosion et voila le métal en fusion qui gicle vers le haut. Génial le plâtre!

Bref, pour couler un let en plomb pour un bateau de 35 cm j'avais fait un moule en bois. Cela cramait un peu mais c'était convenable. La température de l'alu, c'est plus haut que celle du plomb donc il faut autre chose. Sable + bentonite?? bien sec! Préchauffé?

par contre
plutot que de fondre ton pied de chandelier pourquoi n'essaye tu pas de l'usiner dans la masse dans un morceau d'alu?ca sera peut etre plus rapide et moins cher!avec une bonne meuleuse d'angle et une perceuse a colonne on peut faire plein de chose,recement je me suis usineé une grosse roulette de davier d'etrave dans un bloc d'ertalon avec ces outils!

Trouvé sur le net, c/c :
Robin 60 Jun 7 2006, 08:56 PM
salut,

perso j'ai l'expérience de la fonte artisanale d'aluminium, et ça m'a déjà permi de réaliser quelques pièces. il ne faut pas prendre du papier d'alu, comme l'a dit ishi à la fin il ne reste plus que de l'alumine. j'achète en magasin de bricolage des tubes d'alu pleins de diamètre 8, et je les débite en morceaux de 10 cm de long. ensuite il faut acheter un tube (creux cette fois-ci) d'acier qui sera débité pareillement en morceaux de 20 cm. Pour ma part mon tube d'acier a un diamètre qui me permet de rentrer 3 bouts d'alu en même temps. Il faut calculer le volume de la pièce à réaliser ce qui est généralement facile. comme tu connait précisemment les dimensions de tes morceaux d'alu tu peux facilement prévoir la quantité nécessaire. attention à prendre en compte le coef de dilatation, si tu coule ton alu dans un moule aux même dimensions que la pièce finale, tu vas te retrouver avec une pièce sous-dimensionnée (après ça dépend de la précision que tu demandes). il faut ensuite écraser le bout de tes tubes d'acier, puis rentrer les tubes d'alu dedans (le métal ne pourra pas s'échapper par le fond). enfin tu prépares un bon foyer comme tu l'as fait, tu mets du charbon de grosse dimension (plus de chaleur) et tu mets ton ou tes tubes d'acier contenant l'alu dans la braise en essayant de bien la disposer autour pour concentrer un max de chaleur. et puis tu attends que ça fonde, pas besoin de sépoumoner à souffler, ça vient tout seul. ce qui est bien c'est qu'on peut voir, par l'ouverture des tubes, si c'est fondu ou pas. une fois que ça a l'air bien liquide tu prends le tube avec une pince (avec prudence !!) et il suffit de le renverser sur le moule. je conseille de mettre des gants et des lunettes de protec, on sait jamais. pour le moule : l'idéal c'est d'avoir un sable spécial, très fin, que tu compactes à mort en donnant la forme. mais je n'en ai pas donc j'utilise de l'argile blanche achetée en magasin. une fois que tu as fait le moule il faut l'utiliser tout de suite, quand il est encore humide, ça limitera les petites fissures qui apparaissent inévitablement quand tu vers le métal en fusion. L'opération ne crée aucune projection mais mieux vaut être trop prudent, 660° ça fait beaucoup de dégats sur la peau ! une fois la pièce coulée et le métal refroidit il suffit de casser le moule, puis il faut évidemment poncer pour obtenir un bel aspect.

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exelent ce site
et en plus dans les liens il y toutes sortes d'adresse sur des fondeurs amateurs :pouce:

Encore un lien
où justement on parle du plâtre : wapics.free.fr[...]ble.htm

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Etant surpris j'ai fait quelques recherches.
Les valeurs de dilatation me semblent sous estimées: www.angers.ensam.fr[...]alu.htm

On parle de grand retrait au volume 3,5 à 8,5%

Mais cela est très variable en fonction de la matière alu... AG4...AG5 etc.

Donc prévoir des marges et un usinage sur une ébauche plus ou moins réussie...

le retrait ..
je pense qu'on négligera .. on fait pas de la bijouterie non plus

mais sinon y a encore plus simple

personne aurait un pied de chandelier de Sun legend ou Sun Magig qui traine ....

Modèle
En principe il faut fournir un modèle un peu plus grand... pour le retrait. Le fondeur donne le renseignement en fonction du métal.

Le plus gros du boulot étant la fabrication du modèle et la finition, s'il n'y a que le travail de fonderie le prix est ridiculement bas ! :-)

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